Emek yoğun çalışan konfeksiyon işletmelerinde kaynakların etkin
kullanılamaması ve üretim hatlarında darboğazların ya da dengesiz iş akışlarının
oluşması yaşanan başlıca sorunlardandır. Bu sorunlar kalite ve verimliliği
düşürmekte, müşteri memnuniyetini de olumsuz etkilemektedir.
Bu çalışma Kayseri’de faaliyet gösteren bir tekstil fabrikasında
gerçekleştirilmiş ve esas olarak süreç iyileştirme yapılarak işgücü, malzeme ve
teçhizat gibi kaynakların istenen kapasite doğrultusunda en etkin bir şekilde
kullanılması amaçlanmıştır. Fabrikanın verimli çalışmasına engel olan üretim
hattındaki darboğaz noktalar tespit edilmiş ve bunların ortadan kaldırılmasına
çalışılmıştır. Bu kapsamda mevcut montaj hattı dengelenmiş, yapılması düşünülen
iyileştirmelerin imalat sistemi üzerindeki etkileri ise simülasyon yardımıyla
incelenmiştir.Analiz kapsamında öncelikle, mevcut ve gelecek durum simülasyon modelleri
çalıştırılmış ve her iki modelden elde edilen çıktılar karşılaştırılmıştır. Gelecek
durum için önerilen modelde hiçbir ek kaynak eklemeden mevcut kaynaklar aynen
kullanılmıştır. Mevcut durum simülasyon modelinden elde edilen yıllık üretim
miktarı ile gelecek durum modelinden elde edilen yıllık üretim miktarları
karşılaştırıldığında, gelecek durum için önerilen simülasyon modelinin yıllık % 47
oranında daha fazla ürün verdiği görülmüştür. Bu sonuç, işletme verimliliğini ve
gelecekte alınacak olan yönetimsel kararları büyük ölçüde etkileyebilecek yapıdadır.
Son olarak çalışmanın bazı kısıtları olduğu vurgulanmış ve gelecekte bu konuda
araştırma yapacaklara birtakım öneriler sunulmuştur.
Inefficient usage of the resources and the existence of bottlenecks or
unbalanced work flows in the production lines are among the fundamental problems
that labour-intensive textile firms have. This kind of problems lower the quality and
productivity and also affect the customer satisfaction negatively.
This study was performed in a textile factory in Kayseri and essentially
process improvement was made with the aim of using the resources such as labour,
material and equipment in a most efficient way in accordance with the capacity. The
bottleneck points in the production line that prevent the productive work of the
factory were determined and tried to be eliminated. In this context, the current
assembly line was balanced and the effects of the allowable improvements on the
manufacturing system were analyzed using simulation.The current and future state simulation models were run and the outputs of
the both models were compared. The current resources were also used in the future
state simulation model without using any additional resource. When the annual
production quantities of the current and future state simulation models were
compared, it was seen that the proposed model’s outputs were more than the current
one’s with the ratio of %47. It was foreseen that this rise could effect the
productivity of the firm and the probable managerial decisions. Finally, contraints of
this study and the research areas are pointed out for future research on this subject.
